這幾天，全網都在圍繞富士X-T4，倒不是這機器有什麼好的，而是，最近因為眾所周知的原因，沒什麼機器好說呀。如果想要買一台兼顧拍照和視頻的相機，X-T4確實是一個很好的選擇，確實稱得上半幅旗艦，很香，但是考慮到這個價格已經可以買A7M3，又覺得沒那麼香了。
然而，就在這幾天，富士（北美）官方拋出一個消息，部分富士X-T4在中國製造，部分則為日本製造，其中富士在北美地區銷售的X-T4相機均為日本製造，也就是說，在日本地區銷售的X-T4也應為日本製造。
一石激起千層浪。很多網友表示，以後要買只能買日本版的。還有網友表示，「中國做也是可以的，夠便宜就行，正常是日本造就更能彰顯身價一點。」
當然，也有不同的聲音，「在中國造很正常的，不一定比日本造差。中國造，我驕傲。」實際上，富士早在幾年前，就把X-T3放在蘇州生產。
早在2005年，富士其實就已經有計劃，用蘇州工廠取代本土工廠成為富士數位相機全球第一大生產基地。為什麼這樣考慮？成本優化。
尼康低端單反是在泰國生產的，高端型號則在日本本土生產。鏡頭有部分已經在國內生產。佳能的話，機身一般在日本本土生產，低端型號也會放在台灣，鏡頭生產地方較多。索尼的話，機身產地亂，而且不分檔次，有在中國、泰國、日本的，而且，我在東京的器材商店，看到中國產的A7R3，這就說明一點，索尼並沒有搞雙標。
為什麼高端鏡頭沒有在國內生產？鏡片生產時需要粗磨、拋光、磨邊等眾多繁瑣工藝，只能通過不斷積累而學到。技術熟練的技術人員往往可以比機械更早察覺到細小的問題。有相當一部分品牌，依然採用人工校對光軸。
機身就不一樣，一方面，索尼也好，富士也好，在中國建廠很久很久了，富士是2005年，索尼是2000年。大量的生產，已經實現高度自動化，當然了，這件事人也幹不了，一些晶片有成百上千個引腳，每個襯墊都必須對應電路板上相應的位置，沒有犯錯的餘地，必須精準，而且大多數電路板都是多層設計。
組裝小組現在的培訓水平，已經可以達到隨時讓其他人來接手組裝工作的地步。工程師會設計安裝指南，引領技術工人完成每一步操作，所有培訓和日本本土是一樣的。
更嚴格的是質檢系統，所有相機的製作環節都將會有唯一編號進行記錄，進行追溯。由專業人員還會模擬日常使用中會採取的操作，一旦發現問題，整個批次都會被退回製造工序。
在全球化的今天，任何一家巨頭公司的產品都不可能只來自於一個產地。很多人，停留在進口的是原廠保證，國產的可能偷工減料，看來大家目前對於中國製造的信心還是不夠強勁。說句題外話，就拿寶馬來說，對全球三十幾家工廠的質量排名中，德國柏林的老廠排名第一，排名第二的就是華晨寶馬的瀋陽鐵西工廠，美國的南卡工廠排名第三。
日本相機品牌向來嚴謹，不可能拿一款主打產品來做實驗，更不可能搞雙標，後果非常嚴重。現在的中國製造在工藝上已經有了很大的進步，不能再是用老眼光去看待問題。有時候，其實是心理在作祟。