本文章為系列性文章，將重點講解生產管理過程中經常出現的一些問題點，以及針對每一種問題的預防及解決方案，希望對大家有幫助！
生產管理者一般都會面臨如下幾個主要問題：
- 漏工序生產
- 生產過程難以記錄
- 生產數據混亂，難以統計
- 生產狀態無法透明化
- 卡通標貼容易重複，造成A箱B貨
- 沒有詳細的報表中心，數據難以查詢
- 產品抽樣完全靠人工決定是否合格，不嚴謹
- 不良品流向難以管控
本文章重點介紹在生產管理中如何控制某一個工序的停留時間，比如老化工序，防止產品還未達到老化時間要求就跳至下一工序。
傳統的方式是操作員將每一個產品的老化開始時間與結束時間記錄在指定的本子上面，如下圖所示：
這種方式存在一些弊端：
- 數據不準確，操作員可以隨意填寫老化開始時間與結束時間。
- 費時費力，每一個產品老化開始需要記錄一次，老化結束在記錄一次。
- 紙張浪費，隨著時間的推移，導致大量的紙張浪費及成本增加。
- 空間浪費，大量的紙張報表需要占用空間。
- 難以查詢，無法通過序列號快速查詢報表。
因此，我們可以考慮在系統中根據不同的產品型號定義合適的老化時間規則，如下圖所示：
操作員在掃描過程中，系統自動檢查老化(煲機)的時間是否滿足設定的要求，如果還未達到時間要求，系統將及時給出提示信息，如下圖所示：
通過產品生產記錄可以查看間隔的時間，如下圖所示：
經過這種管控方式，可以有效的防止操作員隨意更改老化時間，防止不合格的產品流出去，希望對大家有幫助！