回顧人類社會的發展歷程，每一次工業革命總是會帶來生產效率大幅提高和生產方式的巨大變革，也影響著世界經濟格局。當前，第四次工業革命已經到來，而建設工業網際網路是實現這一個偉大曆程的關鍵路徑，同時開啟一個前所未有的智能製造的新時代。
近年來，我國產業升級穩步進行，能否抓住全球製造業發展變革的機遇期，關係到我國能否從製造大國跨越到製造強國目標的實現。推進信息化與工業化深度融合，加快推動新一代信息技術與製造技術融合發展，把智能製造作為兩化深度融合的主攻方向成為行業共識。
當前智能製造迎來前所未有的發展契機。雲計算、5G、工業自動化等技術不斷發展、物聯網相關技術也持續突破，數字化向智能化的進化已有了現實的技術基礎。政策紅利和技術儲備讓傳統工業智能化轉型處於一個最好的時代。然而，在這一有利的外部環境下，企業自身的轉型路徑決策的失誤可能讓企業錯失良機。
從「世界工廠」到「世界智造」，製造業轉型之路如何走？
12月9日，華為在#Σco時間#直播平台上舉辦了以「走進未來工廠，構建工廠互聯智能化解決方案」為主題的活動，華為中國政企智能製造數通資深解決方案專家袁凱、拓維信息系統股份有限公司製造業務部經理張亮就當前傳統工廠智能化轉型所存在問題深度剖析，幫助企業完善智能化轉型策略，順應時代趨勢，完成轉型跨越。
在經過20年的迅猛發展之後，我國製造業逐步由中低端向高端製造進行轉變。在袁凱看來，中國製造企業要想從「世界工廠」逐漸轉型為真正的世界級「智造」企業，一方面，要充分抓住國家戰略及政策的機遇;另一方面，還需要藉助5G、雲計算、物聯網，以及人工智慧等數字化技術，推動生產效率的提升和商業模式的創新。但是從現階段來看，主要還是推動信息化和工業化兩化的深度融合。
那麼，製造業的哪些場景可以充分應用數字化呢？袁凱介紹道，以工廠為例，歸納起來主要有以下四個方面：
1、生產辦公環節，包括訂單管理、排產計劃、供應鏈優化等;
2、加工生產環節，包括加工數據回傳、調測數據回傳、設備生命周期監控等;
3、倉儲物流環節，包括物料統計、發貨管理等;
4、生產監控環節，包括產區監控、預測性維護。
現如今，越來越多的企業已經認識到，數字化轉型是提升製造業競爭力的重要途徑。具體來說，製造企業在數字化轉型的過程中主要有以下幾點關鍵訴求：
一、穩定可靠
製造業生產方式是批量化的，這就要求在背後支撐的IT系統是穩定可靠的。無論是從設備本身的高可靠性設計，到板卡、電源等硬體的熱插拔，以及再到網絡的冗餘。
二、安全可控
一方面，現在面臨的網絡環境風險越來越巨大，包括黑客的攻擊，殭屍病毒蠕蟲病毒，一旦中招，損失將特別慘重。製造業企業必須要對安全的措施提出更高的要求，不僅要防止已知的那些威脅，還要提前識別一些未知的風險。
三、智能運維
以往靠命令行就能完成的故障處理和數據配置，在龐大規模的網絡面前，已經是難以為繼。這時就需要有統一化、可視化的簡易運維的方式來替代它。
四、技術領先
製造業的網絡使用周期普遍較長，所以要利用新建或者擴建的機會，部署一張能應對未來5~10年業務發展的網絡。通過更高的速率，更低的時延，以及更低的抖動來滿足業務發展的需求。
隨著製造業數字化、智能化轉型的不斷深化，將對網絡的安全性、穩定性、靈活性等方面提出更高的要求。
構築數字基石，做智能製造的「使能者」
對此，華為推出了智簡網絡解決方案，基於數字世界和物理網絡構建完整的網絡系統，通過打造智慧、極簡、超寬、開放、安全的智簡網絡，使能製造業數字化轉型進程。據袁凱介紹，華為智簡網絡解決方案將從三個方面著重發力，具體來說：
一、開放
開放的架構：預集成，易集成
預集成30+合作夥伴，360+終端特徵庫;支持150+ API，遵循標準協議，易於和第三方廠家集成。
二、智能
1、安全的防禦：主動防禦，全網協同
基於實時安全數據採集，全網安全態勢感知;基於安全探針主動識別並處置安全威脅，威脅識別率>99%。
2、智慧的運維：體驗可視，預測優化
基於Telemetry秒級數據採集，用戶全過程體驗感知;基於AI及專家經驗，主動性運維，潛在故障識別率> 85%。
3、極簡的部署：自動化部署，雲化架構
自動化：基於圖形化介面的全網自動化部署，效率提升100%;虛擬化：基於VxLAN的網絡虛擬化，實現一網多用。
三、極速
超寬的承載：無阻塞，極速接入;超寬轉發：400G新旗艦核心交換機，無阻塞極速轉發;超寬接入：業界首款商用Wi-Fi 6 AP，極速Wi-Fi接入。
此外，袁凱還從製造業的生產網和辦公網兩個場景下，解析了華為的黑科技將如何改變製造業。
在生產網場景下，源自華為5G技術的AirEngine Wi-Fi 6產品支撐製造業無線化。AirEngine所搭載的Dynamic Turbo技術，將網絡時延降低至10ms，滿足長時間無暈眩的VR/AR智能製造;Wi-Fi&IoT兩網融合，有效減少了硬體投資及安裝時間，將總擁有成本(TCO)降低了50%;Lossless Roaming技術保證了AGV小車在正常工作過程中漫遊「零」丟包，漫遊成功率100%。 與此同時，華為AirEngine Wi-Fi 6產品還支持物聯網插卡實現IoT靈活接入，支持連接協議適配，滿足全連接工廠的物聯需求，降低建設和管理成本。
在辦公網場景下，根據製造業企業的職能會對網絡進行不同的劃分。傳統的做法是通過二層VLAN隔離的方式，但是配置管理上會非常複雜。通過引入於VxLAN技術，可實現一網多用，避免重複建網;基於SDN技術，實現了精細化的策略控制和自動化部署;採用Telemetry技術可以訂閱多維度的設備狀態信息，包括CPU、內存、帶寬和埠等，實現秒級數據的抓取，從而讓可視化運維變成現實。
華為智簡網絡解決方案，助力拓維信息工業物聯網平台落地
在製造業加速向數字化、智能化的轉型升級過程中，設備和數據的指數型增長成了行業關注的焦點，物聯網技術的應用和平台成為其轉型中建設的重要選項，但工業製造環境下設備種類繁多、協議繁雜且不統一，實現軟體平台與多種底層設備的協議適配是制約物聯網真正發展的問題之一。在政府、教育、製造、交通等行業有著長時間積累和實踐的拓維信息系統股份有限公司(以下簡稱拓維信息)，基於華為智簡網絡解決方案打造了拓維信息工業物聯網平台，全面助力製造企業數字化轉型、智能升級。
據拓維信息製造業務部經理張亮介紹，拓維信息工業物聯網平台具有高穩定、高可靠、高並發、低成本的設備管理及快速接入能力，在生產工藝防差錯、設備狀態監測預警、產品質量AI檢測、企業節能降耗閉環管理等方面提供邊緣智能，支撐企業應用場景創新，加速企業數字化升級轉型。基於專業的行業沉澱和物聯能力，拓維信息工業物聯網平台成功應用在菸草工業、軌道交通、裝備製造、製造園區等諸多領域。
以菸草工業為例，某中煙工業公司下屬有6個捲菸工廠，啟動了智能製造技改工程。拓維信息幫助企業構建了集團化工業物聯網平台，連接了分布在全國的6個捲菸工廠各類設備，聚集了海量實時數據，使能企業ERP、MES等業務應用，形成網絡化協同製造模式，打造智能製造示範工廠，助推企業精益製造與柔性生產能力的打造與提升。
寫在最後：
加快發展智能製造不僅可以提升傳統製造業的生產效率、降低各類成本，同時有利於推進新興製造業的發展，對我國優化經濟結構、提升國際競爭力至關重要。得益於自身強大的技術創新能力，以及多年的行業深耕，華為與合作夥伴一道，將為加速推動製造業轉型升級貢獻力量，為製造業智能化變革持續賦能。