碳纖維
材料複合化已經成為新材料的重要發展方向，美國國防部對2025年國防材料發展中提出：既能滿足耐高溫要求，又能確保強度及模量在現有基礎上提高25%的材料，非複合材料莫屬。以高性能纖維為增強材料，特別是以碳纖維為增強相的先進複合材料，近年來更是在世界範圍內得到了快速發展。
碳纖維、環氧樹脂等關鍵基礎材料的品質控制，是影響複合材料綜合性能的重中之重。只有從源頭抓起，做好基礎材料，才能有效提升我國複合材料的品質、拓寬複合材料的應用範圍，加速我國複合材料產業發展的優化與升級。
今天，我們將從碳纖維增強複合材料的兩大基礎材料之——碳纖維入手，探究我國碳纖維複合材料發展的現狀。
國內外產業現狀
國際碳纖維行業的集中度較高，極高的技術壁壘和巨額的資金投入使得國際上真正具備碳纖維研發和規模化生產能力的公司屈指可數。目前國際碳纖維市場主要被日本和歐美企業所掌控，並占據了較為穩定的市場份額，國內僅台灣塑膠在全球市場有較強的話語權，大陸企業暫且無法占據有利地位。
日本作為全球領先的碳纖維生產國，無論產能還是產量均占據絕對優勢地位，東麗、東邦、三菱三大巨頭則占據了近70%的全球市場；美國是繼日本之後掌握碳纖維生產技術的少數幾個已開發國家之一，是碳纖維及複合材料的應用大國，在生產方面更加注重產能的提升和成本的降低，是PAN基大絲束碳纖維技術的主導國家。歐洲碳纖維材料的起步發展緊隨日美，歐洲對輕量化材料、可持續材料的旺盛需求也促使了各大跨國集團在歐洲設立生產基地，占據了很大一部分的產能。
由於碳纖維產業的高技術含量和高利潤回報，國外企業長期對我國實施嚴格的技術封鎖，導致我國碳纖維產業與國際先進水平呈現出代隙性差距。為儘快縮小差距、擺脫壟斷現狀，早日實現這一戰略性材料的自主供應，以中復神鷹碳纖維、光威復材等為代表的企業深耕碳纖維產業化領域，全力推進高新技術轉化進程，雖然高端產品暫未實現工程化批量生產，但很多中低端產品已經實現了一定程度的國產化供應。
雖然我國碳纖維取得一定突破，但在產業化的進程中仍面臨著嚴峻的「卡脖子」難點，因此材料委天津院從碳纖維增強複合材料的兩大基礎材料碳纖維和環氧樹脂入手，進行深入研究並發布系列研究報告。
報告目錄
【「卡脖子」系列研報】
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