一、工藝特點：
1，長螺旋鑽孔灌注樁一般採用超流態混凝土，超流態混凝土流動性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會產生離析，放入鋼筋籠容易；（超流態混凝土指塌落度達20~25cm的混凝土）
2，樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質量容易得到保證；
3，穿硬土層能力強，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便；
4，低噪音、不擾民、不需要泥漿護壁、不排污、不擠土、施工現場文明；
5，綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。
6，該工法設計計算採用干成孔鑽孔灌注樁設計方法，其設計計算指標應採用干成孔鑽孔灌注樁指標（指標值大於泥漿護壁鑽孔樁小於預製樁）。
二、適用範圍：
適用於建（構）築物基礎樁和基坑、深井支護的支護樁，適用於填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用於有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質條件下成樁。
樁徑一般採用500mm～800mm。
三、工藝原理：
長螺旋鑽孔灌注樁是利用長螺旋鑽機鑽孔至設計標高，停鑽後在提鑽的同時通過設在內管鑽頭上的混凝土孔，壓灌超流態混凝土，壓灌至設計樁頂標高后，移開鑽杆將鋼筋籠壓入樁體。
在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強度。
四、施工工藝流程：
01
鋼筋進廠和複試取樣
鋼筋進入施工現場後，項目部由專人及時填寫《送檢委託單》，內容包括產品名稱、產地、品種、規格、型號、進貨數量、進貨日期、使用部位及堆放場地，並附產品質量證明單或產品合格證原件，當無原件時可使用加蓋經銷商單位紅章的複印件，通知監理單位進行抽樣送檢。
同品種材料現場取樣數量較多時，應做樣品標識，標識內容包含規格、型號、批號、取樣地點或使用部位等信息，以免樣品之間混淆。
02
施工機械選擇
針對不同場地地質條件，擇優選擇不同成孔機械，常用履帶式長螺旋多功能打樁機，並配備振動錘、中型挖掘機及鏟車。
03
定位測量放線
1，以業主提交的測量控制基準點為控制點，建立閉合導線控制網， 測定罐中心點，並報監理公司驗收簽字認可後開始放放樁位。
2，按施工圖用全站儀或經緯儀、鋼尺放樁位，並作好記錄、校驗、復檢，由監理單位現場驗收。
3，樁位用鋼筋或竹片做好標記，並加以保護，以便施工樁位定位。
4，施工樁位一般使用竹片或鋼筋頭進行施放，每個樁位應註明柱位編號。
5，因樁位較多，必須每隔十個樁位施放一個較為基準樁位，此基準樁位採用木樁及鋼釘施放，並在基準樁上標明樁位編號，施工時可用此基準樁對相鄰樁位進行覆核。
04
成孔
1，鑽機就位後，進行預檢，鑽頭中心與樁位偏差小於20mm，然後調整鑽機，用雙垂球雙向控制好鑽杆垂直度，合格後方可平穩鑽進。鑽頭剛接觸地面時，先先關閉鑽頭封口,下鑽速度要慢。
2，正常鑽進速度可控制在1～1.50m/min ，鑽進過程中，如遇到卡鑽、鑽機搖晃、偏移，應停鑽查明原因，採取糾正措施後方可繼續鑽進。
3，鑽出的土方及時清理，並統一轉移到指定的地方堆放。
4，用鑽杆上的孔深標誌控制鑽孔深度，鑽進至設計要求的深度及土層，經現場監理員驗收方可進行灌注混凝土施工。
樁機塔架上的垂直度標識
按設計要求終孔（孔深）
對樁位、關閉鑽頭封口
清理打樁棄土
05
砼泵送料成樁
1，地泵安放位置應合理，輸送混凝土的管路儘量減少彎管，以利輸送混凝土。
2，進場的混凝土必需符合設計及規範要求，混凝土塌落度應控制在180～220mm並具有較好的和易性、流動性，現場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用於本工程。
3，泵送混凝土應連續進行，地泵料斗內的混凝土高度一般不得低於40cm，防止吸進空氣造成堵管。
4，提升鑽杆接近地面時，放慢提管速度並及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質量。
5，有專人負責觀察泵壓與鑽機提升情況，鑽杆提升速度應與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴禁先提鑽後灌料，確保成樁質量，混凝土灌注必須灌注至地表。
6，每台樁機每台班製作試塊一組，並由專人負責，按規範要求製作，養護和送檢，齡期28天，砼試塊規格為：150×150×150mm。
06
鋼筋籠的製作
1， 鋼筋籠製作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強箍筋，主筋與箍筋焊接固定後，再點焊螺旋箍筋。
2， 主筋搭接採用雙面搭接焊，接長度5d，並保證主筋同心度；
3，鋼筋籠製作後，應如實填寫質量檢驗表，必須經監理工程師檢查和批准後才能使用。
鋼筋籠預製（螺旋筋下料）
鋼筋籠預製（主筋焊接）
鋼筋籠預製（加勁箍焊接）
檢查主筋搭接長度
質檢員對成品鋼筋籠進行檢查
鋼筋籠驗收合格後立標識牌
07
下插鋼筋籠施工
1，改造樁機，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注後三分鐘內立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。
2，長螺旋鑽機成孔、灌注混凝土至地面後及時清理地表土方，立即進行後插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設置於法蘭的鉤子上。
3，因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發現垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。
4，下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
5，鋼筋籠下插到設計位置後關閉振動錘電源，最後摘下鋼絲繩，用長螺旋鑽機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。
鋼筋籠對位
鋼筋籠下插過程中的調直
08
施工過程記錄
在整個施工過程中，設專人監測並做好施工記錄，記錄要求準確、及時，每完成一條根樁需報現場監理工程師簽字驗收。
09
樁頭清理
成樁後，在不影響後續成樁的前提下，及時組織設備和人員清運打樁棄土，清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，確保施工連續進行。
010
樁基檢測
灌注混凝土樁施工完畢28天後進行檢測，由專業檢測單位進行檢測試驗，檢測樁位由監理單位及建設單位進行會審後確定，施工單位配合進行樁帽的製作工作。
樁頭浮漿的破除
製作樁帽加焊鋼筋
製作好的樁帽
靜載實驗
五、質量通病防治措施
1）孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質錯開樁位開挖，縮短每節高度隨時觀察土體鬆動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。
2） 孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以後有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前後均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
3）孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆築混凝土時可在首盤採用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆築混凝土的方法，確保施工質量。
4）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工製作時點焊不牢，未採取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平台上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中保持骨架完好。
六、常見質量問題及防治措施
01
堵管
長螺旋鑽孔鑽頭兩邊設計有兩個鑽門，在施工過程中鑽門關閉防止鑽屑進入鑽杆內造成鑽杆堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加兩鑽門打開，由此將砼灌入孔內。一旦提鑽時鑽門打不開，直接導致鑽孔內無混凝土，後果嚴重。所以要求每次開鑽前後均應檢查鑽門是否卡死。如果出現塑性高的粘性土層，則採用鑽具迴轉泵砼法，就是在泵砼的同時使鑽具在提拉下正向迴轉，使擠壓在鑽門的泥鬆動或脫落，從而在泵壓下打開鑽門。
02
卡鑽
長螺旋鑽機鑽進過程中如果鑽具下放速度過快，致使鑽出的鑽屑來不及帶出孔外而積壓鑽杆與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鑽事故。如果事故輕微，應立即關掉迴轉動力電源，將鑽具用最低提升速度提起後重新施鑽即可；如果事故嚴重首先應將鑽機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鑽具。
03
斷樁、縮徑和樁身缺陷
出現該問題的主要原因是由於鑽杆提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鑽杆提升過程中鑽孔內產生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鑽杆提升速度，通常為1.8～.4m/min，保證鑽頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鑽；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小於5d時，則必須隔樁跳打。
04
樁頭不完整
造成這一問題的主要原因是停灰面過低，沒預留充足的廢樁頭，有時提鑽速度過快也會導致樁頭偏低，解決之道在於平整工場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小於0.6m，停灰面不小於有效頂以上0.6m。
七、工程質量保證措施
1、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規範的規定。
2、實際澆灌的混凝土量，嚴禁小於計算的體積。
3、澆灌混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規範的規定，本工程灌注混凝土要求完成面之標高比樁頂的設計標高高出500MM。
4、成孔深度必須達到設計要求持力層。以端承為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於100mm。
5、混凝土灌注完成後的24h 內，5m 範圍內相鄰的樁禁止進行成孔施工。
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