補強樹脂在橡膠製品生產中補強效果顯著，因此不論是單獨使用再生膠生產橡膠製品還是再生膠與原膠並用，都經常用到補強樹脂，但補強樹脂在橡膠製品中的作用可不局限於補強。小編今天就和大家說說補強樹脂在再生膠製品生產中是如何達到補強效果的，具體作用都表現在哪裡！
1.補強樹脂在再生膠中的補強機理
再生膠製品生產中使用補強樹脂時，補強樹脂HYL2Y1Y2L-SXC可以在再生膠中形成與再生膠網絡結構相互作用的三維網狀結構，達到補強效果；一般情況下，添加了補強樹脂的再生膠膠料拉伸強度、彎曲強度、耐磨性以及耐屈撓性能可以明顯提高，在一定程度上提高再生膠硬度與定伸應力、降低膠料變形。
2.補強樹脂硫化前後的作用效果不同
目前橡膠製品行業常用的補強樹脂有酚醛樹脂和石油樹脂，它們在hb再生膠硫化前後作用效果各有不同，以酚醛樹脂為例：酚醛樹脂在再生膠製品生產中既可以作為補強劑、也可以作為增塑劑、硫化劑、增粘劑使用，其中再生膠硫化前酚醛樹脂可以增加膠料可塑性；具有支鏈結構的酚醛樹脂硫化後形成的三維網狀結構可以與再生膠的三維網狀結構相互貫穿，提高再生膠硫化膠的硬度、韌性、挺性、耐磨性和抗撕裂性能，改善再生膠製品的耐老化、耐化學腐蝕、耐溶劑、耐汽油性。
3.補強樹脂在再生膠中使用技巧
再生膠製品生產中使用補強樹脂補強時，理論上100份生膠可以添加10-30份的酚醛樹脂，但由於再生膠價格的特殊性，從成本和性能雙方面考慮，補強樹脂用量應合理控制、適當減少。再生膠製品使用補強樹脂補強時通常需要配合硬化劑使用，8-10份的補強樹脂需要1份硬化劑，二者在115-120℃的溫度下交聯。
市面上的補強樹脂很多，同種補強樹脂在不同種類的再生膠中的作用效果不同，不同品種的補強樹脂在再生膠中的作用效果也存在區別，再生膠製品廠家需要根據實際需求選擇合適品種的補強樹脂，綜合指標與成本，確定補強樹脂的種類與用量。