施工工藝標準化（一）
一、構造柱施工
工藝流程
工藝要點
A.清理清掃樓地面，找出主體結構施工時所標註的軸線和控制線，彈出牆體邊線、輔助控制線和構造柱定位線。
B.根據構造柱定位線調整好立筋位置，如立筋偏移量較大可採取化學植筋，植筋滿足有關規範要求。
C.按設計及規範要求留設馬牙槎和拉結筋，馬牙槎應先退後進，出槎60mm，每道馬牙槎高度不宜超過300mm。
D.驗收前清理砌築時散落在柱腳和積灰台的灰漿，在柱與牆交接處粘貼海綿膠條；做好自檢後請監理驗收，並記錄備案。
E.模板至少八成新，無脫皮、散邊；支模前清理模板面並塗刷脫模劑；採用對拉螺杆固定，對拉鬆緊合適，不得在牆上留洞或穿孔。
F.澆筑前需濕潤模板和柱邊砌體，澆築時採用人工餵料小型電動振搗器分層(300mm)振搗，不得採用其他簡易振搗方式代替。
G.嚴格控制松模和拆模時間，避免松模、拆模過早損壞構造柱表面，致使柱麻面，宜在澆築2天後拆模，期間帶模養護。
H.以粗骨料不鬆動(澆筑後3-5天)後鑿除澆築斜口，鑿除後用手持磨光機磨平；海綿膠條用灰鏟乾淨清除。
成品效果
- 構造柱砼密實，表面平整光潔；馬牙槎與砌體咬合緊密，無孔洞、無蜂窩，無漏漿、無牆面污染。
- 構造柱支模用海綿膠條清理乾淨無殘留；澆築口鑿除細緻、打磨到位，表面平整無粗骨料凹坑。
二、樓板施工洞施工
工藝流程
工藝要點
A.樓板圓錐形測量孔下直徑150mm上直徑180mm,圓錐形泵管孔下直徑220mm上直徑250mm;按主體控制線定位覆核無誤後固定。
B.因泵管和測量孔洞尺寸較小,此處樓板鋼筋不截斷,採取彎折繞過孔洞的方法處理;較大孔洞按設計要求處理。
C.孔洞周雙層環形加強鋼筋採用在鋼筋加工區統一加工製作,如預留洞處無雙層鋼筋時將雙層環形加強鋼焊成骨架。
D.樓板砼澆築時,樓層管理人員應有針對性的看護預埋桶,避免澆搗設備直接接觸預埋桶,造成預埋桶偏移或變形。
E.樓板砼澆築二十四小時後,打開預埋桶蓋板,將固定片脫扣提出預埋桶;平板模拆除時及時回收固定片用於周轉。
F.待主體砼和測量工作完成後即可將孔壁砂漿、透明膠布等清理乾淨,用手持設備對洞壁鑿毛處理,再採用定型模板固定。
G.待孔壁濕水後用高於原設計標號的微膨細石砼分層搗實;上部螺杆周留V形槽,並在細石砼終凝前抹實壓光表面。
H.待定型模板拆除後,及時清理板底塑料墊,並用水泥砂漿修補,再從樓板上部用干硬性微膨砂漿手工分段塞填螺杆孔。
成品效果
- 泵管和測量孔洞砼強度比原設計高一個等級,砼澆搗密實,樓板面新舊砼面無高差,表面平整,無明顯色差。
- 板底無跑模無漏漿無蜂窩無鬆散砼等現象,與板底面無高差,支模用海綿膠帶等清理乾淨。
三、外牆孔洞修補
工藝流程
工藝要點
A.外牆砌體、砼牆中外架拉結點、外挑槽鋼預留孔洞和螺杆孔灌注安排專人負責，現場指導督促孔洞修補全過程。
B.外架拉結點預埋鋼管應使用氣割割除，不得採用電焊吹割，並及時灌注砂漿至樓板面，鑿除孔洞周預埋盒及鬆散物。
C.孔洞支模和螺杆孔修補前清理並沖洗孔洞周邊，確保孔洞周邊乾淨無灰漿無油污。
D.模板採用通用性強的工具式定型模板，定製模板時要考慮到高寬可調；螺杆孔內外側用搓成長條的砂漿手工壓入孔內。
E.孔洞大邊大於100mm必須支模灌注,孔洞大邊小於100mm可採用半干硬微膨細石砼或水泥砂漿分層、分次灌注或手工填塞。
F.本工藝細石砼和水泥砂漿均添加膨脹劑和防水劑，支模的孔洞細石砼灌注必須採用小型振搗器振搗，不得採用簡易方式代替。
G.孔洞砼澆灌後24小時內不得鬆動和拆除模板，拆模後檢查孔洞砼澆灌質量並及時修補質量缺陷。
H.拆模2天後人工鑿除澆築斜口並打磨平整，孔洞外側修補後及時分層分次刮塗1.0mm厚JS防水塗膜。
成品效果
- 砌體、砼牆體孔洞細石砼澆注密實無蜂窩、麻面,JS厚度均勻、表面無裂縫，澆築口清鑿平整無粗骨料凹坑。
- 外牆螺杆灌孔微膨防水水泥砂漿與基體無收縮裂縫,表面圓餅大小、色澤一致，孔周無水泥漿等污染物。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半干硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿介面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶簽責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
- 樓地面保護層坡向地漏下水口明顯,表面無積水,無起砂、起灰現象,管周防水油膏嵌縫飽滿光滑。
- 垂直翻邊防水保護層與牆面防水砂漿交接水平無明顯接痕,保護層無裂縫、表現乾淨光潔無污染。
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並覆核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用干硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫干硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗台面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受污副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性矽酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
- 窗安裝垂直、方正,開啟靈活;型材無破損、配件齊全且緊密牢固;窗框、窗扇、玻璃表面乾淨、無污染。
- 窗框周密封膠寬度、深度、弧度一致,表面光滑,接搓順直無痕跡;窗框及牆面無膠粘帶殘留物。
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於梁底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天後(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與梁底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向里擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和梁底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與梁底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工餵漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
- 斜砌封山斜度合理,斜磚斜度一致,灰縫飽滿、均勻,勾縫深淺一致,半圓凹弧弧度相近,牆面乾淨、美觀。
- 組砌預製塊強度符合要求(C20),澆築密實,表面無蜂窩、麻面現象;預製塊與梁底灰縫飽滿、無裂縫。