長江日報-長江網1月3日訊 操控中心「一鍵煉鋼」，各種機器人讓工人告別髒、累、險……3日，長江日報-長江網記者從在漢召開的中國寶武綠色發展與智慧製造現場會上了解到，武漢鋼鐵有限公司智能化率已接近七成，居國內行業前列。
（圖為退休的一號高爐旁，武鋼智慧製造項目 通訊員張運學 攝）
兩個多月前，武鋼一號高爐停用。距離武鋼一號高爐不到百米遠處，一座現代化的煉鐵管控中心已建成投用。「現在高爐作業現場只有少量的巡檢工、調試工，在操控中心裡，用手機、Ipad就能把活幹了。」武漢鋼鐵有限公司的一名煉鐵廠員工說。
武漢鋼鐵有限公司煉鐵廠副廠長李向偉介紹，煉鐵廠經過智能改造後，藉助工業大數據平台，實行「一張圖」管理，真正實現了煉鐵操控一體化。現場操作站數量減了六成，崗位減了近37%。「原本煉鐵產能利用率已高達110%，經過智能改造後，還會再提高3%。」李向偉說。
（圖為「高大上」的武鋼煉鐵操控中心 通訊員張運學 攝）
除煉鐵廠外，武漢鋼鐵有限公司所屬的煉鋼、熱軋、冷軋、條材、矽鋼等工廠，都已基本上建成智能工廠。各工廠新建的操控中心，都由武漢鋼鐵有限公司的「大腦」——管控中心統一操控。這棟由舊廠房改建的紅色大樓，已實現對該公司的生產、物資、物流、運營等「一鍵操控」。
（圖為貼標籤機器人 通訊員張運學 攝）
（圖為冷軋自動撈渣機器人 通訊員張運學 攝）
（圖為拆捆帶的機器人 通訊員張運學 攝）
在冷軋廠，自動撈撇渣、貼標籤、拆捆帶等各種機器人讓工人告別了傳統鋼廠髒、累、險的勞動現場。運轉機車無人化、智能管網監控、戶外輸配管網智能化巡檢，也將工人從繁瑣的日常事務中解放出來。
2019年是武漢鋼鐵有限公司智慧製造元年，該公司投資11億元，啟動管控中心等智慧製造項目67個。
「一個管控中心對多個操控中心，這讓管控更直觀有效，也讓成本更可控、質量更可靠、交付更精準。同時將員工從低水平的重複勞動中解放出來，去從事更有想像力、創造力的工作。」武鋼有限總經理吳小弟說。
（記者黃瑩 通訊員王瑩 餘明程）
【編輯：戴容】