膨化飼料是項新的飼料加工技術，說白了就是爆米花兒。飼料在擠壓腔內膨化是個瞬時過程：即飼料處於高溫（110-200℃）、高壓（25-100Kg/c㎡）以及高剪切力、高水分 （10％-20％甚至30％ ） 的環境中，通過連續的混和、調質、升溫、增壓、熟化、擠出模孔和驟然降壓後形成的一種膨鬆多孔的新飼料。

　　飼料經膨化加工後，形成「爆米花」狀態，不但外形大變樣，內部的有機物分子結構同樣有了一個大的改變。膨化使飼料內的澱粉更易消化，蛋白也更易利用。相比於普通全價顆粒飼料，膨化飼料優點有很多。一方麵糊化和降解飼料中的澱粉，還能使飼料中的蛋白質變性、降低抗營養因子、增加適口性等；但同時也破壞了飼料所含的維生素、生成不易消化物質、增加成本等不利因素。

一、膨化飼料的優點

　　1、提高適口性

　　飼料原料經膨化加工處理後，富有獨特的香味和蓬鬆的口感、糊化度高、適口性好，大大刺激動物食慾，誘食效果明顯。

　　2、提高消化率

　　飼料經膨化處理後，使部分蛋白質和脂肪等有機物的長鏈結構變為短鏈結構，增加動物對飼料的吸收率。

　　3、提高飼料品質

　　①飼料膨化過程使蛋白質與澱粉基質充分結合，飼餵時吸收率高，不易流失，只有當動物體內的消化酶分解澱粉時才能釋放蛋白質出來，蛋白質效價得以提高。

　　②膨化過程造成蛋白質發生變性，許多抗營養因子發生鈍化，同時改變蛋白質的三級結構，蛋白質在腸道中的水解時間縮短。

　　③膨化會生成反芻動物瘤胃不可降解的蛋白--過瘤胃蛋白，避免產生氨中毒，提高蛋白質的利用率。

　　④膨化可釋放原料分子中的囊化油脂，提高脂肪熱能值，還將脂肪和澱粉或蛋白一起形成複合產物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量，同時鈍化了脂酶，抑制油脂降解，減少了產品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗、哈敗。

　　4、降低原料中細菌、黴菌和真菌含量

　　飼料衛生品質得以提高，為動物提供無菌、熟化飼料， 降低動物患病風險，減少各種藥物成分的添加量，為無抗養殖的普及鋪平道路；提高澱粉糊化度，生成改性澱粉，具有很強的吸水性和粘接功能。由於膨化飼料多孔，吸水性很強，可添加更多的液體成份（如油脂、糖蜜等），同時，膨化飼料具有比普通澱粉強得多的粘接功能，大大減少膨化生產過程中澱粉添加量。這就為其它原料的添加提供了更多空間，配方中可選擇更多的廉價原料來替代那些昂貴的原料，大比例地提高低質原料效價，降低飼料綜合成本，從而不影響最終飼料產品品質。

　　5、提高纖維可溶性

　　擠壓膨化過程可大大降低飼料中粗纖維含量。擠壓過程中的高溫高壓直至釋壓出口的瞬間膨脹作用，熔化了細胞間質及細胞壁內各層木質素，斷裂部分氫鍵，高分子物質分解為低分子物質，原來緊密結構則變得蓬鬆，還釋放出了部分可消化的物質，飼料利用率得以大大提高。

　　6、有利於飼料貯存，延長飼料保質期

　　飼料在高溫高壓以及膨化作用下，殺滅原料中的黴菌、細菌及真菌，從而提高飼料的衛生品級，可有效地降低動物腹瀉、胃腸炎和下痢等疾病的發生。

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二、膨化飼料的缺點

　　1、維生素損失

　　溫度、壓力、摩擦和水分均可造成維生素損失。實驗表明，飼料膨化過程中，VA、 VD、葉酸各損失11％；單硝酸硫銨素與鹽酸硫銨素各損失11％；單硝酸硫銨素與鹽酸硫銨素的損失率分別為11％與17％；VK與VC各損失50％。而對比硬顆粒飼料的加工，損失則減半。

　　在完全沒有天然食料的對比條件下，用膨化料餵養鯉魚，魚群少數個體會出現鰓流血現象，估計與飼料加工過程中熱敏維生素的破壞有關。

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　　2、酶製劑損失

　　酶的最適宜溫度在35-40℃，最高不能超過50℃。但膨化制粒過程中溫度可達120-150℃，並伴有高壓 （ 改變酶蛋白的空間多維結構而變性 ） 、高濕（引起飼料中較高的水分活度），如此環境，大多數酶製劑活性都將損失殆盡。

　　據報導，葡聚糖酶未經處理經70℃制粒後在飼料中的存活率僅為10％；處理後的葡聚糖酶在料溫為75℃ 時調質30s，存活率為64％，而再經90℃的制粒其存活率僅為19％，植酸酶經70-90℃制粒後活力下降也在50％以上。

　　3、微生物製劑損失

　　飼料中應用較多的微生物製劑主要有芽孢桿菌、乳酸桿菌、鏈球菌、酵母等，均對溫度非常敏感，膨化制粒溫度超過85℃時，其活性將全部喪失。

　　4、蛋白質和胺基酸的損失

　　膨化過程中的高溫使原料中部分還原糖與游離的胺基酸發生美拉德反應，降低了部分蛋白質的利用率。

　　另外，蛋白質在鹼性條件下經過高溫可形成賴氨基丙氨酸，加熱過度、PH值較高的情況下，部分胺基酸消旋而產生D-型胺基酸，大幅降低了蛋白質的消化率。

　　加熱最易受損失的依次是賴氨酸、精氨酸、組氨酸。採用離體研究方法，測定了草魚、羅莉測定了異育銀鯽腸道對7種飼料原料膨化前後的酶解動力學，證明膨化對飼料原料的蛋白質酶解速度有影響，菜粕、玉米、次粉膨化後酶解速度上升；豆粕、肉骨粉、魚粉膨化後酶解速度下降，特別是玉米尤為明顯；棉粕膨化前後酶解速度變化不明顯。

　　膨化對蛋白質含量低而澱粉含量高的飼料原料能起到積極作用， 但對蛋白質含量高的則產生負面影響。

三、膨化飼料的應用

　　1、養豬

　　乳豬胃小，腸道消化吸收能力較弱，在由吃母乳轉為吃飼料的過程中極易發生營養性腹瀉。對於飼料未經糊化、滅菌不理想，極易引起仔豬消化道應激反應，引起腹瀉、下痢。

　　飼料膨化後在飼餵斷奶仔豬時，可大大降低腹瀉的發生，從而降低飼養成本，縮短育肥周期，提高經濟效益。

　　2、養禽

　　飼料膨化後均為顆粒狀，利於雞鴨採食，提高飼料在嗉囊中的磨損速度，飼料的消化吸收有所加快，飼料的吸收利用也有所提高。由於飼料膨化後殺滅了大量致病菌，大大降低禽類下痢等疾病。

　　3、反芻動物

　　因為飼料經膨化後纖維有所降解，可溶性纖維增加，反芻動物對飼料的消化利用率大大提高。還提高了反芻動物對非蛋白氮的利用率，增加瘤胃蛋白的量，從而達到降低飼養成本的作用。

　　膨化飼料對育肥肉牛增重的效果不錯， 還可提高奶牛的乳脂率。