同忻煤礦作為國內首個智能化綜放工作面，通過不斷進行技術改革，持續升級智能化綜放作業系統，「整潔無塵，交通快捷，人機分離，全程智能化」成為煤礦的新名片。
提到井下採煤，大家想到的往往是在灰暗的巷道內，礦工揮汗如雨地辛勤勞作，髒、累、苦似乎成了井下採煤通用名片。但走進山西同煤集團同忻煤礦，經濟日報記者看到：巷道內亮如白晝、一塵不染，各類管線弔掛整齊，路面平整潔凈，機器傳來隆隆的聲音，但幾乎看不到操作工人……
「這就是智能化綜放面與傳統綜放面的不同。」在「煤炭技能大師」楊繼彪團隊的努力下，同忻礦作為國內首個智能化綜放工作面，即將完成該礦智能化綜放作業系統第8次升級。3年來，同忻礦智能化綜放工作面創新改進多項技術工藝，自主完成智能化綜放工作面作業系統版本從4.0到9.6的升級，三代智能化綜放工作面從「水土不服」到全面符合實際安全生產條件，使同煤集團的智能化綜放開採技術再完善、再提升，成為行業第一、世界一流。
「整潔無塵，交通快捷，人機分離，全程智能化」正逐漸成為煤礦的新名片。
提高自主研發能力
「那個時候，我們礦的機械化水平已達90%以上，但提到自動化、智能化，大家還是很茫然。」楊繼彪說。同忻礦的智能化建設始於2016年，有著20年一線機電從業經歷的楊繼彪帶頭挑起了重擔。
推進智能化建設，關鍵在於「跟不跟得上」。一線採煤工人要跟得上智能化裝備的技術要求，智能化裝備要跟得上礦井的生產要求。「高效的運作需要智能的設備，更需要軟體系統的全面配合。要讓智能化發揮最大的功效，必須量體裁衣，擁有『同忻芯』。」楊繼彪說。
系統編程、專業英語、機電維修等都是難啃的骨頭。楊繼彪帶著團隊從小改小革入手，一年多的時間裡，完成了238項技術改革。
2017年4月，同忻煤礦在總結前4次系統升級的經驗基礎上，完成了第5次系統升級，開發「礦壓分析系統1.0V」版本，替代原有的尤洛卡數顯儀，在電液控的基礎上對工作面所有支架初撐力、工作阻力等進行實時動態精準監測。
「新系統每5秒記錄一次支架前後柱壓力，存儲、分析118個支架工作阻力的能力，與以往每間隔10個支架布置的尤洛卡在線監測系統相比，避免了礦壓分析上的盲區，具有不可比擬的優越性。」綜采二隊技術主管王亞軍介紹。
加快技術升級步伐
「沒有最智能，只有更智能。在技術升級這條路上，永無止境。」成為同煤人的口頭禪。2019年8月，同忻礦第三代8305智能化綜放工作面安裝完成，站在新起點上，同忻礦智能化提檔升級的腳步並沒有停止，在推進煤炭綠色開採上持續發力。
第6次升級的智能化系統引進了遠程控制技術、電液控制技術、清潔供液技術、智能巡檢技術、變頻調速技術、沿空留巷技術、超前支護系統、礦壓觀測系統8項智能化高效採煤技術，通過大數據平台，將支架電液控制系統、煤機傳感器監測系統、工作面視頻系統等採集到的信息，實時上傳到地面調度監控中心，監控中心對數據進行集成處理後，生成直觀形象的圖表或模擬動畫，實現了操作人員對工作面設備進行遠程控制。
「我們經歷了50多次的反覆試驗，選擇頂梁合適位置安裝高清攝像儀，既可以準確把握採煤機的運行情況，又可以清晰捕捉設備的每一個細微動作。通過壓力、傾角等多種傳感器，自動採集、統計、分析和反饋設備實時運行數據，精確控制推移油缸，實現液壓支架防傾倒、防片幫、防冒落，做到自動收護幫板、跟機噴霧，自動推溜、移架和補壓，大大減少了工作面推進的誤差。」楊繼彪團隊的陳軍介紹說。
更高的起點，意味著更大的挑戰。同忻礦繼續在第7次系統升級上大膽創新，將智能化的輻射範圍不斷擴大。
「最值得一提的是，我們在4601米主井皮帶運輸系統引入了全天候往復智能巡檢機器人，讓它成功對接智能化綜放工作面，通過對皮帶機滾筒、減速機、電機、膠帶運行狀態進行視頻巡檢和紅外測溫，對聲音、圖像、溫度等參數實時採集、分析，最後達到對智能化綜放工作面預警，真正實現了『採掘設備智能化、系統運行自動化、崗位巡守無人化、設備監控可視化、診斷預警自動化、信息傳輸集成化』的目標。」陳軍說。
「智能化是煤炭行業發展的方向。」同煤集團黨委書記、董事長郭金剛表示，同煤集團將繼續在煤礦智能化開採、科技研發、固廢處理等方面下大力氣，花大功夫。